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目 次
前 言 II
1 范圍 1
2 規(guī)范性引用文件 1
3 術(shù)語和定義 1
4 設(shè)計要求 3
5 工程技術(shù)措施 4
6 通風(fēng)凈化系統(tǒng) 5
7 管理 6
8 應(yīng)急措施 7
附 錄 A（資料性附錄）涂料生產(chǎn)的職業(yè)病危害因素....................................... 8
附 錄 B（資料性附錄）涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位................................... 9
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)中：3、4.1.2、4.2.2.3、4.2.2.4、4.2.2.5、4.2.2.6、4.2.3、5.1.1、5.1.2、5.1.4、5.2.1、5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.3.8、5.3.11、5.3.12、5.5.1、5.5.3、5.6.1、6.1.3、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.6、6.3.1、6.3.4為推薦性條款，其他為強(qiáng)制性條款。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會防塵防毒分技術(shù)委員會（SAC/TC288/SC7）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國勞動關(guān)系學(xué)院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：起全、石晶、顏峻、孫殿閣、孫貴磊、張棟、鄭樂。
涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健康技術(shù)規(guī)范
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中關(guān)于保護(hù)作業(yè)人員職業(yè)健康的相關(guān)技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于原料、中間產(chǎn)品或產(chǎn)品屬于涂料的生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)過程包括拌合、研磨、調(diào)漆、檢驗(yàn)、包裝、儲運(yùn)，以及相關(guān)的樹脂合成或油脂熱煉等操作工藝和作業(yè)過程。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB 4272 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則
GB/T 11651 個體防護(hù)裝備選用規(guī)范
GB 12268 危險貨物品名表
GB 12463 危險貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件
GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB 13690 常用危險化學(xué)品分類和危險性公示 通則
GB/T 15236 職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語
GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則
GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件
GB 17916 毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件
GB 18070 油漆廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)
GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB/T 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范
GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 部分 化學(xué)有害因素
GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 二部分 物理有害因素
GBZ 158 工作場所職業(yè)危害警示標(biāo)識
GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范
GBZ/T 160 工作場所空氣有毒物質(zhì)測定
GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范
GBZ/T 192 工作場所空氣中粉塵測定
GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范
3 術(shù)語和定義
GB/T 15236確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件：
3.1
涂料 coating material
涂于物體表面，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如緣、防腐、標(biāo)志等）的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。
3.2
揮發(fā)物 volatile matter
在規(guī)定條件下，從涂料中通過揮發(fā)而釋放出的物質(zhì)。
3.3
涂料生產(chǎn)過程 coating production process
從原料進(jìn)入生產(chǎn)域到制成產(chǎn)品的全部過程。
涂料生產(chǎn)過程包括樹脂合成、涂料配料、研磨（粉碎）、調(diào)漆、檢驗(yàn)、包裝、貯運(yùn)等工藝運(yùn)行和作業(yè)過程。
注1：樹脂合成指涂料的半成品樹脂生產(chǎn)的全過程。
3.4
合成樹脂 synthetic resin
由本身沒有樹脂特性的簡單化合物，通過化學(xué)反應(yīng)（如加聚或縮聚等）制得的樹脂。
注1：樹脂根據(jù)其形態(tài)可分液體樹脂、固體樹脂。液體樹脂可分溶劑樹脂、水性樹脂（乳液）等。
3.5
職業(yè)病 occupational disease
企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟(jì)組織(以下統(tǒng)稱用人單位)的作業(yè)人員在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其它有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。
3.6
職業(yè)危害因素 occupational hazard factor
在職業(yè)活動中產(chǎn)生的可直接危害勞動者身體健康的因素，按其性質(zhì)分為物理性危害因素、化學(xué)性危害因素和生物性危害因素。
3.7
職業(yè)禁忌 occupational contraindication
作業(yè)人員從事特定職業(yè)或者接觸特定職業(yè)危害因素時，比般職業(yè)人群更易于遭受職業(yè)危害和罹患職業(yè)病或者可能導(dǎo)致原有自身疾病病情加重，或者在作業(yè)過程中誘發(fā)可能導(dǎo)致對他人生命健康構(gòu)成危險的疾病的個人特殊生理或病理狀態(tài)。
3.8
職業(yè)健康監(jiān)護(hù) occupational health surveillance
以預(yù)防為目的，根據(jù)作業(yè)人員的職業(yè)接觸史，通過定期或不定期的醫(yī)學(xué)健康檢查和健康相關(guān)資料的收集，連續(xù)性地監(jiān)測作業(yè)人員的健康狀況，分析作業(yè)人員健康變化與所接觸的職業(yè)危害因素的關(guān)系，并及時地將健康檢查和資料分析結(jié)果報告給用人單位和作業(yè)人員本人，以便及時采取干預(yù)措施，保護(hù)作業(yè)人員健康。職業(yè)健康監(jiān)護(hù)主要包括職業(yè)健康檢查和職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案管理等內(nèi)容。職業(yè)健康檢查包括上崗前、在崗期間、離崗時和離崗后醫(yī)學(xué)隨訪以及應(yīng)急健康檢查。
3.9
有毒作業(yè) exposure to industrial toxicant
作業(yè)人員在勞動過程中可能接觸到各種化學(xué)性有害因素的作業(yè)。
4 設(shè)計要求
4.1 工藝設(shè)計
4.1.1 新建、擴(kuò)建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施與管理措施應(yīng)符合GBZ 1、GB 12801的規(guī)定。涂料生產(chǎn)企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建工程，應(yīng)進(jìn)行職業(yè)危害評價。
4.1.2 應(yīng)化工藝流程，減少職業(yè)危害產(chǎn)生。先采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機(jī)械化和自動化水平。
4.1.3 凡從國外引進(jìn)的成套技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)同時引進(jìn)或配套的防止職業(yè)危害的技術(shù)和設(shè)施，且其對危害的控制效果應(yīng)符合國家GBZ 2.1相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.1.4 應(yīng)保證工作場所有毒有害物質(zhì)濃度及物理有害因素符合國家GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。
4.2 選址、廠區(qū)布局和廠房設(shè)計
4.2.1 廠址選擇
4.2.1.1 涂料生產(chǎn)企業(yè)的廠址選擇，應(yīng)當(dāng)避開居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集的區(qū)域；應(yīng)位于生活飲水源的下游，并避免選在飲用水源的附近。
4.2.1.2 涂料生產(chǎn)企業(yè)的廠址選擇，應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.1.3 涂料生產(chǎn)廠（車間）與居住區(qū)及其他企業(yè)之間，必須設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護(hù)距離，衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)滿足GB 18070的要求。
4.2.2 廠區(qū)布置
4.2.2.1 涂料生產(chǎn)企業(yè)的工廠總平面應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能集中原則分區(qū)布置。工廠的行政輔助生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)有明顯的隔離帶，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立作業(yè)人員宿舍。生產(chǎn)場所的單體功能分區(qū)應(yīng)明確，應(yīng)按有害與無害分開的原則分區(qū)設(shè)置。產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的車間應(yīng)布置在廠區(qū)全年小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.2.2 廠區(qū)應(yīng)合理布局，減少粉狀物料的運(yùn)輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和往返運(yùn)輸。
4.2.2.3 廠房布置應(yīng)根據(jù)縮短工藝流程和減少有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生點(diǎn)的原則而確定，避免有毒有害物質(zhì)的交叉污染，并有利于建筑物通風(fēng)、采光。
4.2.2.4 涂料產(chǎn)品庫區(qū)的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離散發(fā)有毒有害氣體和粉塵的設(shè)施，并宜位于上述設(shè)施的全年小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4.2.2.5 涂料生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)之間應(yīng)按GBZ 1、GB 18070以及國家相關(guān)規(guī)定設(shè)置定的衛(wèi)生防護(hù)距離和綠化防護(hù)林帶，在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常性居住的房屋。
4.2.2.6 工廠主要出入口不宜少于兩個，并位于不同方位。
4.2.3 廠房設(shè)計
4.2.3.1 廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距般不宜小于二者中較高建筑物的高度；
4.2.3.2 以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門的面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。
4.2.3.3 高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設(shè)置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風(fēng)。
4.2.3.4 甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應(yīng)符合GB 50016的要求。生產(chǎn)區(qū)建筑物的安全疏散門應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應(yīng)為鐵門或木質(zhì)外包鐵皮，不應(yīng)使用卷閘門及平移門，通道和出入口應(yīng)保持通暢。在保障事故人員疏散和消防救援無阻前提下，嚴(yán)寒地區(qū)制漆車間的大門宜設(shè)門斗或外室。
4.2.3.5 廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生用室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房、婦女衛(wèi)生室）和生活用室（休息室、食堂、廁所）并符合GBZ 1的要求。
4.2.3.6 浴室可集中設(shè)置，存衣間可與休息室可合并設(shè)置，便服和工作服可同室存放，但要注意便服、工作服分別放在兩個不同的衣柜。
4.2.3.7 預(yù)分散（拌合）崗位應(yīng)臨近分散（研磨）、調(diào)漆等崗位立布置，且宜在廠房端，靠近廠內(nèi)道路布置。
5 工程技術(shù)措施
5.1 原材料儲存與運(yùn)輸
5.1.1 粉料輸送應(yīng)提高密閉化、機(jī)械化和自動化程度，減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)。條件允許時，宜采用氣力輸送。不宜用抓斗輸送散粒狀干物料。
5.1.2 粉料輸送和搬運(yùn)應(yīng)避免散落而造成二次揚(yáng)塵。
5.1.3 有毒物品應(yīng)儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合GB 15603、GB 17916的規(guī)定。
5.1.4 儲存液態(tài)有毒物質(zhì)的場所應(yīng)設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希?，圍堰的容積應(yīng)不小于大單罐地上部分儲量。從圍堰或?qū)Я鞑郏希┮龅呐潘ㄅ盼郏┕埽希?yīng)匯集到專用的污水池。相互抵觸的液態(tài)物質(zhì)儲存容器應(yīng)分別設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希⑴潘ㄅ盼郏┕埽希?、污水池，并有可靠措施避免同時發(fā)生泄漏時散發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。
5.1.5 存放粉粒狀或毒性材料的容器，應(yīng)具有良好密閉性和耐蝕性。粉料包裝袋輕拿輕放，投料完畢放置在排風(fēng)口吸除殘余粉料，不得亂丟。
5.1.6 盛放易揮發(fā)物料的容器應(yīng)密閉。在開啟使用后，應(yīng)盡快加蓋密閉。
5.2 工藝與設(shè)備
5.2.1 在選擇生產(chǎn)工藝時，設(shè)計者應(yīng)提供關(guān)于工藝粉塵、有毒物質(zhì)、高溫、噪聲等有害因素的控制措施技術(shù)文件，主導(dǎo)原（輔）料供應(yīng)者應(yīng)提供原（輔）料成分及化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）等。上述文件均應(yīng)存檔。
5.2.2 涂料由淺色到深色宜“順色”、“專色專線”生產(chǎn)。
5.2.3 在選擇生產(chǎn)設(shè)備時，設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)滿足GB 5083的要求。
5.2.4 產(chǎn)生職業(yè)危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）裝置。
5.2.5 在生產(chǎn)設(shè)備合理密閉和通風(fēng)的基礎(chǔ)上宜采取隔離、遙控操作措施。
5.2.6 采用密閉型砂磨機(jī)，宜使用有推動力的過濾設(shè)備，如濾芯過濾機(jī)、濾袋過濾機(jī)等，不宜使用重力過濾設(shè)備，如過濾籮等，不宜采用三輥機(jī)等輥壓機(jī)。
5.3 生產(chǎn)過程中的塵毒控制
5.3.1 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制粉塵、毒物的產(chǎn)生。存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ 158的規(guī)定設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和中文警示標(biāo)志。
5.3.2 有毒作業(yè)應(yīng)采用無毒、低毒原料代替有毒、高毒原料的原則。不應(yīng)使用純苯，限制使用鉛白、紅丹作為涂料、稀釋劑產(chǎn)品的原料。調(diào)整涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和涂料配方，發(fā)展環(huán)保型涂料和高固體份涂料，限制揮發(fā)性漆的生產(chǎn)。設(shè)計涂料新品種，應(yīng)向無毒、低毒、水性涂料方向發(fā)展。
5.3.3 室內(nèi)使用的涂料產(chǎn)品不應(yīng)含有高毒以上有毒物質(zhì)及致癌、致畸、致突變物質(zhì)，不應(yīng)用砷及其化合物、乙二醇醚及其酯類、鄰苯二甲酸酯類作室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的原料。室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的配方應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。其他用途的涂料品種的危害控制要求應(yīng)符合GB 7691的規(guī)定。
5.3.4 應(yīng)按照生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）的要求操作。配料計量要準(zhǔn)，應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚(yáng)，保持崗位的清潔。
5.3.5 根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵、防毒通風(fēng)措施控制其擴(kuò)散，使作業(yè)場所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合GBZ 2的規(guī)定。
5.3.6 產(chǎn)生粉塵、有毒液體或氣體煙霧的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)排毒或除塵凈化的通風(fēng)設(shè)施，先通風(fēng)后作業(yè)，作業(yè)完成后通風(fēng)段時間再關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施應(yīng)有防爆措施。通風(fēng)系統(tǒng)空氣不應(yīng)循環(huán)使用。
5.3.7 對于毒性危害嚴(yán)重的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)采取可靠的應(yīng)急防護(hù)措施，并符合GBZ 1的要求。
5.3.8 塵毒危害嚴(yán)重的廠房和倉庫等建（構(gòu)）筑物的墻壁、棚和地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時設(shè)計防火、防腐等特殊保護(hù)層及專門清掃設(shè)施，以便清洗。
5.3.9 涂料生產(chǎn)投料應(yīng)設(shè)密封投料裝置。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè)備，生產(chǎn)母液、污水的收集槽，不得使用敞口設(shè)備；確因排渣、清渣需要，該設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉排渣裝置。
5.3.10 劇毒品的使用、儲存管理應(yīng)符合GB 15603、GB12463、GB13690的規(guī)定。使用劇毒物品投料的區(qū)域，設(shè)備布置應(yīng)相對立。對地面沖洗水及污水應(yīng)作立收集，作無害化處理。在有毒液體容易泄漏的場所，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。
5.3.11 散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的場所應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測報警儀；散發(fā)硫化氫、氰化氫、氯氣、氧化碳、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、氯乙烯等有毒區(qū)域應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀；檢測所使用的方法和檢測儀表的計量技術(shù)性能應(yīng)滿足GB 50493、GBZ/T 160的要求和實(shí)際使用需求。
5.3.12 液體物料宜管道輸送，不宜使用拉缸等敞口移動設(shè)備運(yùn)送。
5.4 生產(chǎn)過程中的噪聲控制
5.4.1 應(yīng)從噪聲源著手控制生產(chǎn)過程和設(shè)備噪聲，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備。
5.4.2 生產(chǎn)過程和設(shè)備的噪聲應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振、減振及管理等綜合措施。作業(yè)場所噪聲聲的限值，應(yīng)符合GBZ 2.2的規(guī)定。
5.4.3 在研磨過程中易產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，應(yīng)采用防降噪措施。
5.5 生產(chǎn)過程中的防高溫、防寒
5.5.1 室內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)氣溫應(yīng)符合GBZ 1、GBZ2.2的要求。
5.5.2 熱媒爐、輸送管道閥門和高溫樹脂反應(yīng)釜等散發(fā)熱量的設(shè)備，應(yīng)有效隔熱保溫，并符合GB 4272要求。
5.5.3 熱媒間和高溫樹脂車間應(yīng)充分利用自然通風(fēng)，宜設(shè)局部通風(fēng)降溫裝置。熱媒間操作室宜立設(shè)置，并設(shè)空調(diào)裝置。
5.6 包裝與貯存
5.6.1 涂料產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T 13491的要求。
5.6.2 灌裝包裝場地環(huán)境應(yīng)平整、無油跡、保持清潔、通風(fēng)良好。有毒有害物品包裝場地不應(yīng)設(shè)地坑，作業(yè)人員不應(yīng)在地坑中進(jìn)行灌裝包裝。
5.6.3 含有危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品包裝應(yīng)使用有資質(zhì)的專業(yè)定點(diǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的包裝物和容器，運(yùn)輸包裝材料應(yīng)符合GB 12463要求。
5.6.4 列入GB 12268的危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用的倉庫中。
5.6.5 危險化學(xué)品貯存場所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣、通風(fēng)、調(diào)溫、消防設(shè)置及貯存量限制等應(yīng)符合GB 15603的規(guī)定。
5.6.6 甲、乙類危險化學(xué)品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、作業(yè)人員宿舍及輔助設(shè)施同幢建筑物內(nèi)。甲、乙類危險化學(xué)品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室。不應(yīng)在有毒物品倉庫內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品分裝。
5.6.7 劇毒品應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單隔離，限量儲存。劇毒品儲存應(yīng)執(zhí)行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸、雙人使用的“五雙”制度，并應(yīng)裝設(shè)視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)。
5.7 生產(chǎn)廢物料的處理
5.7.1 生產(chǎn)過程中對有毒、有害物質(zhì)的處置應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求。
5.7.2 生產(chǎn)區(qū)排出的有毒、有害氣體和液體應(yīng)采取有效的凈化措施。
5.7.3 生產(chǎn)區(qū)（包括實(shí)驗(yàn)室）產(chǎn)生的廢棄危險化學(xué)品的處置應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求。
6 通風(fēng)凈化系統(tǒng)
6.1 系統(tǒng)設(shè)置
6.1.1 在布置工藝設(shè)備時，應(yīng)為通風(fēng)系統(tǒng)的工藝（包括排風(fēng)罩的位置、風(fēng)管敷設(shè)、平臺位置、除塵器設(shè)置、塵毒集中處理等）的合理布局提供必要的條件。
6.1.2 工藝設(shè)備的運(yùn)行控制應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)行聯(lián)鎖控制，確保通風(fēng)設(shè)備先于工藝設(shè)備運(yùn)行和滯后于工藝設(shè)備停止運(yùn)行。
6.1.3 廠房的排風(fēng)天窗宜布置在熱源的上方，天窗應(yīng)有防雨措施。
6.2 設(shè)備密閉與煙塵凈化
6.2.1 對于產(chǎn)生塵毒的定型設(shè)備，應(yīng)選用配備有密閉罩的設(shè)備。
6.2.2 對產(chǎn)生塵毒的設(shè)備和地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)塵毒產(chǎn)生的特點(diǎn)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況，按照GB/T 16758的要求，分別采取不同的密閉方式，并使用合適的排風(fēng)罩收集有害氣體。
6.2.3 密閉裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并便于操作、檢修。
6.2.4 設(shè)備之間處于動態(tài)連接時，宜采用柔性材料密封連接。收塵設(shè)備、冷卻設(shè)備、風(fēng)管、排灰設(shè)備和煙塵輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉。
6.2.5 密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應(yīng)具有較好的密閉性。
6.2.6 塵毒凈化系統(tǒng)和除塵器、凈化器的進(jìn)出口處，應(yīng)設(shè)檢測孔。
6.3 系統(tǒng)維護(hù)
6.3.1 除塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求正確使用，并定期檢測其工作狀態(tài)，保證除塵系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求，使其處于良好的工作狀態(tài)。
6.3.2 通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)、檢修、更新改造應(yīng)納入企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、檢修計劃中。生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大修時，通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)同時檢修、同時投入運(yùn)行。在對密閉空間的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修、更新改造時，對作業(yè)人員的職業(yè)危害防護(hù)應(yīng)滿足GBZ/T 205的要求。
6.3.3 對于袋式除塵器，當(dāng)含塵氣體溫度超過120℃時，應(yīng)采用耐高溫的濾料；含塵氣體濕度較高時，應(yīng)采用憎水性濾料；含塵氣體具有腐蝕性時，應(yīng)采用耐酸堿的防腐蝕性濾料。
6.3.4 應(yīng)制定相應(yīng)的通風(fēng)凈化系統(tǒng)管道清掃制度，并按制度定期清掃。
6.3.5 排風(fēng)罩不得隨意拆除或丟棄，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。為防止排風(fēng)罩損壞，必要時可增設(shè)保護(hù)圍擋。
6.3.6 每半年至少測定次通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓、除塵效率、排塵濃度等參數(shù)，并記入技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)不符合原設(shè)計的要求時，應(yīng)找出原因，及時采取措施解決。
7 管理
7.1 般規(guī)定
7.1.1 涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制訂職業(yè)危害防治的技術(shù)措施計劃，并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃，逐步加以落實(shí)。要明確責(zé)任人、責(zé)任部門、目標(biāo)、方法、資金、時間表等，并對防治計劃和實(shí)施方案進(jìn)行定期檢查，確保職業(yè)危害的防治與控制效果。
7.1.2 在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)按GB 2893、GB 2894的規(guī)定，正確地使用安全色與安全標(biāo)志。
7.1.3 實(shí)行職業(yè)危害防護(hù)各崗位人員責(zé)任制，企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)車間的職業(yè)危害治理目標(biāo)列入各經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核責(zé)任制中。
7.1.4 涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)危害特點(diǎn)和風(fēng)險程度需要，配備職業(yè)衛(wèi)生管理人員，具體負(fù)責(zé)職業(yè)健康工作的管理與職業(yè)健康技術(shù)措施項(xiàng)目的實(shí)施。
7.1.5 加強(qiáng)防塵防毒設(shè)施的管理，生產(chǎn)設(shè)備的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)運(yùn)行操作，應(yīng)保證防塵防毒設(shè)施的正常使用。對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢修等作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票證的審批制度。
7.1.6 涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)針對可能發(fā)生的急性中毒事故，按有關(guān)法規(guī)的要求制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案且定期演練、經(jīng)常維護(hù)、及時更新。
7.1.7 對作業(yè)中可能接觸有毒物質(zhì)的作業(yè)人員，應(yīng)執(zhí)行休息、就餐、洗漱管理規(guī)定及污染衣物的洗滌管理制度。
7.1.8 涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行職業(yè)病危害項(xiàng)目申報。如果企業(yè)職業(yè)危害發(fā)生變化，企業(yè)應(yīng)及時向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申報職業(yè)病危害項(xiàng)目變更。涂料生產(chǎn)企業(yè)的職業(yè)危害因素參見附錄A。
7.1.9 企業(yè)應(yīng)對作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測結(jié)果超出職業(yè)接觸限值的，制定整改措施，限期整改。
7.2 職業(yè)危害告知和警示
7.2.1 涂料生產(chǎn)企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動合同時，應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果和防護(hù)措施如實(shí)告知從業(yè)人員，并在勞動合同中寫明。
7.2.2 涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)以適當(dāng)、有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方進(jìn)行宣傳，在可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)危害作業(yè)崗位的醒目位置，按照GBZ 158設(shè)置職業(yè)危害警示標(biāo)識，同時設(shè)置告知，告知產(chǎn)生職業(yè)危害的種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急救治措施、作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測結(jié)果等。告知應(yīng)符合GB 13690的要求。
7.3 個體防護(hù)
7.3.1 應(yīng)按GB/T 11651和GB/T 18664的規(guī)定，為作業(yè)人員配備合格的且符合國家相關(guān)法規(guī)要求的個體防護(hù)用品。
7.3.2 作業(yè)人員必須按規(guī)定正確使用個體勞動防護(hù)用品，工作結(jié)束后應(yīng)更換工作服，清洗后方可離開作業(yè)場所。
7.3.3 作業(yè)中可能吸入含有粉塵或有毒氣體的場所或作業(yè)環(huán)節(jié)，應(yīng)配備呼吸防護(hù)器以及其他應(yīng)急防護(hù)用品，呼吸防護(hù)器配備應(yīng)符合GB/T 18664的要求。
7.3.4 不應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)場所飲食；不得用飲料瓶、礦泉水瓶盛裝有機(jī)溶劑等有害液體，以免誤服。
7.3.5 盛裝有機(jī)溶劑等有害液體的包裝物、容器等不應(yīng)帶入存衣間、休息室。
7.3.6 不得用有機(jī)溶劑擦洗工作服、衣物、鞋襪等濺落的涂料或漆膜等污物；不得用有機(jī)溶劑洗手及其他人體部位。
7.4 檢測與評價
7.4.1 定期檢測車間空氣中的有毒物質(zhì)、粉塵濃度、作業(yè)場所溫度及噪聲聲，并及時公布檢測結(jié)果。至少每年進(jìn)行次職業(yè)危害因素檢測，至少每三年進(jìn)行次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價。
7.4.2 職業(yè)危害因素檢測的采樣點(diǎn)設(shè)定應(yīng)滿足GBZ 159、GBZ/T 160和GBZ/T 192的要求。
7.4.3 應(yīng)有專人監(jiān)督檢查通風(fēng)除塵設(shè)備的運(yùn)行操作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
7.5 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)
7.5.1 應(yīng)建立完善的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)體系，保證作業(yè)人員能夠得到與其所接觸的職業(yè)危害因素相應(yīng)的健康監(jiān)護(hù)。
7.5.2 應(yīng)為作業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，由專人負(fù)責(zé)管理，并按照規(guī)定的期限妥善保存。作業(yè)人員離開企業(yè)時，涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)如實(shí)、無償提供其職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案復(fù)印件，并在復(fù)印件上簽章。
7.5.3 對從事涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)的人員，在上崗前、在崗期間應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康檢查，其健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。有職業(yè)禁忌者，不應(yīng)從事涂料生產(chǎn)作業(yè)。在崗人員的職業(yè)健康檢查按照GB 7691、GBZ 188的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。已被診斷為職業(yè)病的作業(yè)人員應(yīng)及時進(jìn)行治療和定期復(fù)查，必要時調(diào)離有毒有害工作崗位。涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位參見附錄B。
7.6 教育培訓(xùn)
7.6.1 建立健全作業(yè)人員上崗前和定期的職業(yè)健康知識、職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)的宣傳教育制度、防塵防毒技術(shù)培訓(xùn)制度和考核制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
7.6.2 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)職業(yè)健康教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。
7.6.3 使用危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)向作業(yè)人員告知其職業(yè)危害和預(yù)防、控制及防護(hù)方法，并應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)（包括預(yù)防、控制及防止職業(yè)危害的培訓(xùn)和緊急情況處理或應(yīng)急措施的培訓(xùn)）。
7.6.4 采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備時，應(yīng)了解、掌握其職業(yè)危害特性，采取有效的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施，并應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行專門的職業(yè)衛(wèi)生教育和培訓(xùn)。
8 應(yīng)急措施
8.1 接觸職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)在顯著位置設(shè)置說明有毒有害物質(zhì)危害性、預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施的指示。
8.2 在生產(chǎn)過程中可能造成急性中毒的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置應(yīng)急通風(fēng)裝置及與其連鎖的自動報警裝置，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于12次/h。
8.3 應(yīng)急排風(fēng)的通風(fēng)機(jī)應(yīng)分別在室內(nèi)、外便于操作的地點(diǎn)設(shè)置開關(guān)，其供電系統(tǒng)來源應(yīng)可靠。
8.4 涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備現(xiàn)場快速、簡易的急救能力，按照相關(guān)規(guī)范在有毒有害物質(zhì)作業(yè)區(qū)域就近設(shè)置淋浴器、洗眼器、急救藥品和其他相關(guān)急救裝備。
附 錄 A
（資料性附錄）
涂料生產(chǎn)的職業(yè)病危害因素
A.1 生產(chǎn)性粉塵
通過呼吸道進(jìn)入人體。可造成塵肺等呼吸道疾病等。包括：
a) 無機(jī)粉塵：滑石粉、碳酸鈣、氧化鐵紅、高嶺土等作業(yè)；
b) 有機(jī)粉塵：固體樹脂、粉末涂料等的作業(yè)。
A.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)
通過呼吸道 、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜（上呼吸道），有的可引起過敏反應(yīng)或皮炎，有的造成急、慢性中毒，有的可以或可能致癌、致突變等。包括：
a) 有機(jī)溶劑（甲苯、二甲苯、有機(jī)胺、環(huán)己酮、甲醇、二甲醇）：樹脂合成、稀釋劑、研磨、包裝等作業(yè)；
b) 含有有毒物質(zhì)的粉塵（苯酐、炭黑、紅丹、檸檬黃、鉛、鉻、鎘等）：樹脂合成、配料等作業(yè)；
c) 其他有毒作業(yè)（煤焦瀝青、甲苯二異氰酸酯（TDI）、甲醛、苯酚、苯胺、甲酚、苯乙烯、丙烯酸酯、環(huán)氧氯丙烷、二酚基丙烷、三聚氰氨、四氟乙烯、過氯乙烯）：樹脂合成、研磨、包裝等作業(yè)。
A.3 有害物理因素
有害物理因素包括：
a) 噪聲、振動：生產(chǎn)作業(yè)中所使用的某些設(shè)備，如空壓機(jī)、攪拌機(jī)、電動機(jī)、砂磨機(jī)、球磨機(jī)、真空泵等設(shè)備轉(zhuǎn)動；
b) 高溫：樹脂合成反應(yīng)等高溫作業(yè)。
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